臺灣數(shù)控機床廠家
發(fā)布時間：2023-12-07 01:13:11
臺灣數(shù)控機床廠家
是根據(jù)市場需求新開發(fā)的數(shù)控立式車床，能夠?qū)Ω鞣N盤類件、異型件自動完成外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、等工序的切削加工，并能車削外圓直螺紋和錐螺紋，提高了加工的精度和效率。特點：1）高性能主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A緊力，配合佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。2）高剛度刀塔—配置高剛性液壓刀塔，較大軸向拉力，確保刀盤具有較高抗扭剛度和重復定位精度。3）高精密驅(qū)動系統(tǒng)—機床選用精密滾珠絲杠和直線滾動導軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。
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的操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容有：(1)其相關(guān)操作人員，在上崗前應穿戴好勞動防護用品，而且要嚴格按照規(guī)定要求進行穿戴才行。(2)設備啟動前的檢查是必須要進行的，以便檢查是否有問題，如有應及時處理解決，嚴禁設備帶病工作。(3)其在運行過程中，手柄位置不能變換，如果需要的話，那么應先停車，然后再進行。(4)其旋轉(zhuǎn)部分嚴禁接觸，以免發(fā)生危險或事故。(5)其導軌上不能放置工具等，以免影響到設備的正常運行。(6)工作時，其防護門是不能打開的。
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應當指出，現(xiàn)有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統(tǒng)風度不太好的數(shù)控機床，采用不同進給速度定位時，不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標軸的工作狀態(tài)有關(guān)，目前大部分采用半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件大多安裝在驅(qū)動電動機上，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產(chǎn)生的誤差，有些機床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。
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使用時應留意的事項：1、進入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內(nèi)，敞開式衣袖要扎緊，女同窗必需把長發(fā)歸入帽內(nèi)。2、操作時嚴禁戴手套，工作服衣、領、袖口要系好。3、啟動數(shù)控立車前檢查卡盤扳手能否取下，機床變速手柄能否在正確的位置上。4、機床各機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，不得變換手柄。若變換手柄位置，必需在停車后中止。5、遏止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部分。6、遏止在主軸旋轉(zhuǎn)時中止刀具的安裝與拆卸。7、裝夾工件與調(diào)整刀具所用的工具遏止放在導軌上。8、遏止用手接觸刀尖和鐵屑，要用毛刷與鉤子處置。9、在自動加工過程中，遏止翻開機床防護門。10、某一項工作如需求兩人或多人完成時，要互相配合好，必需有一人擔任安全，開車前必需先打招呼，防止發(fā)作事故。
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技術(shù)大盤點：1、立式導軌結(jié)構(gòu)，立柱，底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，立柱及滑座導軌處均采用高頻淬火，導軌移動面貼塑處理確保機床長期使用的穩(wěn)定性和精度保持性；2、機床采用電動潤滑油泵潤滑；3、X/Z軸進給均由伺服電機控制自動進給。Z軸采用平衡重錘，結(jié)構(gòu)可靠、故障率低；4、機床X/Z軸采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠及絲杠專用軸承，滿足高精度、高剛性切削的要求；5、刀架采用排刀形式，精度準確，效率高，價格低廉無維護費用；6、機床主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削；同時也適于零件的半精加工和精加工；7、可根據(jù)用戶要求配置專用工裝或電動刀架，液壓卡盤，冷卻泵，排屑器，沖屑裝置。