福建CNC鉆床廠家
發(fā)布時間:2024-01-24 01:14:25
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數(shù)控車床按車床主軸位置分類:(1)簡稱為數(shù)控立車,其車床主軸垂直于水平面,一個直徑很大的圓形工作臺,用來裝夾工件。這類機床主要用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。(2)又分為數(shù)控水平導軌臥式車床和數(shù)控傾斜導軌臥式車床。其傾斜導軌結(jié)構(gòu)可以使車床具有更大的剛性,并易于排除切屑。

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床身導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。易于操作,特別適用于復雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工,滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿,配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑,具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。采用45度斜床身,進口直線導軌、磨制絲杠,傳動速度快,精度度高。本機床具備刀尖圓弧半徑自動補償,恒線速度切削,倒角,固定循環(huán),螺紋切削,等功能。采用高剛性滾動導軌,定位精度高。是一種技術(shù)含量很高的機、電、儀一體化的自動化機床,綜合了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、伺服驅(qū)動、精密測量和精密機械等各個領(lǐng)域的新的技術(shù)成果,是一門新興的工業(yè)控制技術(shù)。

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數(shù)控車床按功能分類:(1)經(jīng)濟型采用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統(tǒng)進行改造后形成的簡易型數(shù)控車床,成本較低,但自動化程度和功能都比較差,車削加工精度也不高,適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。(2)普通數(shù)控車床根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進行專門設計并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床,數(shù)控系統(tǒng)功能強,自動化程度和加工精度也比較高,適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種可同時控制兩個坐標軸,即X軸和Z軸。(3)車削加工中心在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上,增加了C軸和動力頭,更的數(shù)控車床帶有刀庫,可控制X、Z和C三個坐標軸,聯(lián)動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動力頭,這種數(shù)控車床的加工功能大大增強,除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。

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在電氣檢查未發(fā)現(xiàn)問題的情況下,依次按下列順序進行通電檢測:三線電源總開關(guān)的接通,檢查電源是否正常,觀察電壓表,電源指示燈;依次接通各斷路器,檢查電壓;檢查開關(guān)電源(交流220V轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷?4V)的入線及輸出電壓。如果發(fā)現(xiàn)問題,在未解決之前,嚴禁進行下一步試驗。若正??蛇M行NC啟動,觀察數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)象。一切正常后可輸入車床系統(tǒng)參數(shù)、伺服系統(tǒng)參數(shù),傳入PLC程序。關(guān)閉,然后將伺服電機與機械負載連接,進行機械與電氣聯(lián)調(diào)。地線的連接十分重要,良好的接地不僅對設備和人身的安全十分重要,同時能減少電氣干擾,保證車床的正常運行。地線一般都采用輻射式接地法,即數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號地、框架地、車床地等連接到公共接地點上,公共接地點再與大地相連。數(shù)控系統(tǒng)電氣柜與強電柜之間的接地電纜要足夠粗。

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對進給傳動系統(tǒng)的要求主要有如下幾個方面。(1)低慣量:進給傳動系統(tǒng)由于經(jīng)常需啟動、停止、變速或反向運動,若機械傳動裝置慣量大,就會增大負載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。(2)低摩擦阻力:進給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)、定位準確、快速響應特性好,必須減小運動件的摩擦阻力和動摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。(3)高剛度:進給傳動系統(tǒng)的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會導致工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū),影響傳動準確性。(4)高諧振:為了提高進給的抗振性,應使機械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻尼,一般要求進給系統(tǒng)的固有頻率應高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的固有頻率2~3倍。