貴州數(shù)控單柱立車價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2024-02-24 01:07:07
貴州數(shù)控單柱立車價(jià)格
在電氣檢查未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的情況下,依次按下列順序進(jìn)行通電檢測(cè):三線電源總開(kāi)關(guān)的接通,檢查電源是否正常,觀察電壓表,電源指示燈;依次接通各斷路器,檢查電壓;檢查開(kāi)關(guān)電源(交流220V轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷?4V)的入線及輸出電壓。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,在未解決之前,嚴(yán)禁進(jìn)行下一步試驗(yàn)。若正??蛇M(jìn)行NC啟動(dòng),觀察數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)象。一切正常后可輸入車床系統(tǒng)參數(shù)、伺服系統(tǒng)參數(shù),傳入PLC程序。關(guān)閉,然后將伺服電機(jī)與機(jī)械負(fù)載連接,進(jìn)行機(jī)械與電氣聯(lián)調(diào)。地線的連接十分重要,良好的接地不僅對(duì)設(shè)備和人身的安全十分重要,同時(shí)能減少電氣干擾,保證車床的正常運(yùn)行。地線一般都采用輻射式接地法,即數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號(hào)地、框架地、車床地等連接到公共接地點(diǎn)上,公共接地點(diǎn)再與大地相連。數(shù)控系統(tǒng)電氣柜與強(qiáng)電柜之間的接地電纜要足夠粗。

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是一種大型的機(jī)械設(shè)備,主要是用來(lái)加工大型和重型工件,而且是徑向尺寸比較大,但軸向尺寸相對(duì)比較小的工件,比如各種盤、輪以及套類工件中的端面、圓柱面等。立式車床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,立式車床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大,允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。正進(jìn)入高速加工時(shí)代,立式車床移動(dòng)部件的快移動(dòng)和高速切削加工,極大地提高了生產(chǎn)率。另外,與加工中心的刀庫(kù)配合使用,可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

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技術(shù)大盤點(diǎn):1、立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),立柱,底座及滑座均采用高牌號(hào)灰口鑄鐵,立柱及滑座導(dǎo)軌處均采用高頻淬火,導(dǎo)軌移動(dòng)面貼塑處理確保機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性和精度保持性;2、機(jī)床采用電動(dòng)潤(rùn)滑油泵潤(rùn)滑;3、X/Z軸進(jìn)給均由伺服電機(jī)控制自動(dòng)進(jìn)給。Z軸采用平衡重錘,結(jié)構(gòu)可靠、故障率低;4、機(jī)床X/Z軸采用國(guó)產(chǎn)精密滾珠絲杠及絲杠專用軸承,滿足高精度、高剛性切削的要求;5、刀架采用排刀形式,精度準(zhǔn)確,效率高,價(jià)格低廉無(wú)維護(hù)費(fèi)用;6、機(jī)床主軸采用主軸伺服電機(jī),適于強(qiáng)力切削;同時(shí)也適于零件的半精加工和精加工;7、可根據(jù)用戶要求配置專用工裝或電動(dòng)刀架,液壓卡盤,冷卻泵,排屑器,沖屑裝置。

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操作時(shí)應(yīng)留心的事項(xiàng):1、進(jìn)入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽,襯衫要系入褲內(nèi),敞開(kāi)式衣袖要扎緊,女同窗必需把長(zhǎng)發(fā)歸入帽內(nèi)。2、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套,工作服衣、領(lǐng)、袖口要系好。3、啟動(dòng)前檢查卡盤扳手能否取下,機(jī)床變速手柄能否在正確的位置上。4、機(jī)床各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得變換手柄。若變換手柄位置,必需在停車后中止。5、遏止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部分。6、遏止在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)中止刀具的安裝與拆卸。7、裝夾工件與調(diào)整刀具所用的工具遏止放在機(jī)床導(dǎo)軌上。8、遏止用手接觸刀尖和鐵屑,要用毛刷與鉤子處置。9、在自動(dòng)加工過(guò)程中,遏止翻開(kāi)機(jī)床防護(hù)門。10、某一項(xiàng)工作如需求兩人或多人完成時(shí),要互相配合好,必需有一人擔(dān)任安全,開(kāi)車前必需先打招呼,防止發(fā)作事故。

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隨著可轉(zhuǎn)位刀片式刀具的結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜,精度要求越來(lái)越高,修復(fù)這些刀具所需要的機(jī)械設(shè)備通常與制造新刀具所需要的設(shè)備相同。采用現(xiàn)代刀柄技術(shù)的高精度可轉(zhuǎn)位刀具對(duì)其修復(fù)工作提出了更高要求,準(zhǔn)確的加工控制以及更重要的刀具檢測(cè)必不可少。加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù),從而提高的加工效率和保證加工質(zhì)量。為了完全修復(fù)刀具,而又不破壞或犧牲刀具制造商選用的鋼材原來(lái)的完整性,還要實(shí)施正確的控制。改變?cè)泄ぞ咪摰耐暾詫?huì)危及刀具的切削性能,無(wú)論其精度高低。在整個(gè)刀具修復(fù)過(guò)程中,都一定要考慮和控制刀具的精度和鋼材的完整性因素。

貴州數(shù)控單柱立車價(jià)格
數(shù)控車床按功能分類:(1)經(jīng)濟(jì)型采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單片機(jī)對(duì)普通車床的進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行改造后形成的簡(jiǎn)易型數(shù)控車床,成本較低,但自動(dòng)化程度和功能都比較差,車削加工精度也不高,適用于要求不高的回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。(2)普通數(shù)控車床根據(jù)車削加工要求在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行專門設(shè)計(jì)并配備通用數(shù)控系統(tǒng)而形成的數(shù)控車床,數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng),自動(dòng)化程度和加工精度也比較高,適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。這種可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸,即X軸和Z軸。(3)車削加工中心在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上,增加了C軸和動(dòng)力頭,更的數(shù)控車床帶有刀庫(kù),可控制X、Z和C三個(gè)坐標(biāo)軸,聯(lián)動(dòng)控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C軸和銑削動(dòng)力頭,這種數(shù)控車床的加工功能大大增強(qiáng),除可以進(jìn)行一般車削外可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。