天津數(shù)控重型立車(chē)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-03-24 01:06:10
天津數(shù)控重型立車(chē)廠家
的安裝安全技術(shù)措施，主要包括以下這些內(nèi)容：(1)所有人員在開(kāi)始工作前，要先進(jìn)行認(rèn)真地學(xué)習(xí)，并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。(2)安裝人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，人員之間應(yīng)相互配合，不能盲目進(jìn)行操作。(3)要有安裝負(fù)責(zé)人，且安裝負(fù)責(zé)人要到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，檢查作業(yè)情況以及作業(yè)進(jìn)度。(4)車(chē)床在安裝前，要先清理現(xiàn)場(chǎng)，要求在機(jī)器周?chē)?米范圍內(nèi)，沒(méi)有任何雜物。(5)機(jī)身、電機(jī)的吊裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，以確保不出現(xiàn)任何問(wèn)題，不損壞機(jī)身和電機(jī)。(6)在安裝過(guò)程中，不允許有人站在起吊重物的下方，以免起吊物移動(dòng)傷人。(7)探測(cè)螺孔的深度，應(yīng)使用專(zhuān)業(yè)工具，不能用手指進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生危險(xiǎn)。(8)車(chē)床地腳螺栓附近，應(yīng)安放調(diào)整墊鐵，以便對(duì)車(chē)床的水平度進(jìn)行調(diào)整。
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刀具切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過(guò)小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，刀具無(wú)法發(fā)揮其功能;若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響為主要。切削深度主要受剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。
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電氣系統(tǒng)故障直觀檢查法：簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是利用感官的檢查。向故障現(xiàn)場(chǎng)人員仔細(xì)詢問(wèn)故障產(chǎn)生的過(guò)程、故障表象及故障后果，并且在整個(gè)分析判斷過(guò)程中可能要多次詢問(wèn)。儀器檢查法使用常規(guī)電工儀表：對(duì)各組交、直流電源電壓，對(duì)相關(guān)直流及脈沖信號(hào)等進(jìn)行測(cè)量，從中找尋可能的故障。例如用萬(wàn)用表檢查各電源情況，及對(duì)某些電路板上設(shè)置的相關(guān)信號(hào)狀態(tài)測(cè)量點(diǎn)的測(cè)量，用示波器觀察相關(guān)的脈動(dòng)信號(hào)的幅值、相位甚至有無(wú)，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。信號(hào)與報(bào)警指示分析法：硬件報(bào)警指示這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說(shuō)明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法。
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是一種大型的機(jī)械設(shè)備，主要是用來(lái)加工大型和重型工件，而且是徑向尺寸比較大，但軸向尺寸相對(duì)比較小的工件，比如各種盤(pán)、輪以及套類(lèi)工件中的端面、圓柱面等。立式車(chē)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，立式車(chē)床的主軸聲速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。正進(jìn)入高速加工時(shí)代，立式車(chē)床移動(dòng)部件的快移動(dòng)和高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫(kù)配合使用，可實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。