遼寧CNC車床品牌
發(fā)布時間：2024-05-13 01:05:18
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關鍵技術指標：1）對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優(yōu)化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。2）數(shù)控立式車床提供持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸采用1:1和4:1兩檔減速器，實現(xiàn)低速大扭矩和高速高效的切削加工要求，各項指標的佳組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。3）為全封閉防護，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構各種極限保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，特別適用于24小時工作制生產線。
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近年來，我國機床公司施行可靠性技能，國產機床的可靠性水平在穩(wěn)步增長，占地面積小采用油水分離結構，使冷卻水清潔環(huán)保持久分離式冷卻水箱，便于清洗精密、高剛度彈筒式主軸結構，便于維修主軸套筒全對稱、懸掛式設計，更好的消除熱變形對加工精度的影響大功率交流主軸電機，增強了機床運轉的穩(wěn)定性。當今的數(shù)控立式車床的數(shù)控系統(tǒng)已進入PC基、開放化的發(fā)展階段，其中軟件含量越來越豐富，有系統(tǒng)軟件、機床制造者軟件、甚至還有使用者自己的軟件數(shù)控立式車床的Z軸垂直重量的平衡采用平衡重錘的結構，使用更加可靠、故障率低、維護更加方便。配置系統(tǒng)能滿足數(shù)控車床要求。具有廣泛性，通用性，適合機械制造機械加工。機床可根據(jù)用戶需求組成生產線，實現(xiàn)自動控制。
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在電氣檢查未發(fā)現(xiàn)問題的情況下，依次按下列順序進行通電檢測：三線電源總開關的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈；依次接通各斷路器，檢查電壓；檢查開關電源（交流220V轉變?yōu)橹绷?4V）的入線及輸出電壓。如果發(fā)現(xiàn)問題，在未解決之前，嚴禁進行下一步試驗。若正常可進行NC啟動，觀察數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)象。一切正常后可輸入車床系統(tǒng)參數(shù)、伺服系統(tǒng)參數(shù)，傳入PLC程序。關閉，然后將伺服電機與機械負載連接，進行機械與電氣聯(lián)調。地線的連接十分重要，良好的接地不僅對設備和人身的安全十分重要，同時能減少電氣干擾，保證車床的正常運行。地線一般都采用輻射式接地法，即數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號地、框架地、車床地等連接到公共接地點上，公共接地點再與大地相連。數(shù)控系統(tǒng)電氣柜與強電柜之間的接地電纜要足夠粗。
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接口狀態(tài)檢查法：現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中，而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關的，這些接口信號有的可以在相應的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示，有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。參數(shù)調整法：數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅動系統(tǒng)都設置許多可修改的參數(shù)以適應不同機床、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機床相匹配，而且更是使各項功能達到良好狀況所必需的。
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電氣系統(tǒng)故障直觀檢查法：簡單的說，就是利用感官的檢查。向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障后果，并且在整個分析判斷過程中可能要多次詢問。儀器檢查法使用常規(guī)電工儀表：對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態(tài)測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。信號與報警指示分析法：硬件報警指示這是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內的各電子、電器裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈，結合指示燈狀態(tài)和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。