廣西數(shù)控鉆床價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2021-06-23 00:48:25
隨著工業(yè)化的迅速發(fā)展，數(shù)控鉆床應(yīng)用十分廣泛，當(dāng)然在使用方面難免會(huì)碰到一些問(wèn)題，今天機(jī)床廠家來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床不能上電解決方法。1、電源總開關(guān)三相接觸不良或開關(guān)損壞，更換電源總開關(guān)。2、操作面板不能上電，可做以下檢查：①開關(guān)電源有無(wú)電壓輸出(+24V)；②系統(tǒng)上電開關(guān)接觸不好，斷電開關(guān)斷路；③系統(tǒng)上電繼電器接觸不好，不能自鎖；④線路短路,斷路器有無(wú)跳閘；⑤驅(qū)動(dòng)上電交流接觸器，系統(tǒng)上電繼電器有無(wú)故障；⑥數(shù)控鉆床方機(jī)系統(tǒng)是否正常完成準(zhǔn)備工作或Z軸驅(qū)動(dòng)器有無(wú)損壞，是否有上電信號(hào)輸出。
在電氣檢查未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的情況下，依次按下列順序進(jìn)行通電檢測(cè)：三線電源總開關(guān)的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈；依次接通各斷路器，檢查電壓；檢查開關(guān)電源（交流220V轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷?4V）的入線及輸出電壓。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在未解決之前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一步試驗(yàn)。若正?？蛇M(jìn)行NC啟動(dòng)，觀察數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)象。一切正常后可輸入車床系統(tǒng)參數(shù)、伺服系統(tǒng)參數(shù)，傳入PLC程序。關(guān)閉數(shù)控鉆床，然后將伺服電機(jī)與機(jī)械負(fù)載連接，進(jìn)行機(jī)械與電氣聯(lián)調(diào)。數(shù)控鉆床地線的連接十分重要，良好的接地不僅對(duì)設(shè)備和人身的安全十分重要，同時(shí)能減少電氣干擾，保證車床的正常運(yùn)行。地線一般都采用輻射式接地法，即數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號(hào)地、框架地、車床地等連接到公共接地點(diǎn)上，公共接地點(diǎn)再與大地相連。數(shù)控系統(tǒng)電氣柜與強(qiáng)電柜之間的接地電纜要足夠粗。
廣西數(shù)控鉆床是根據(jù)市場(chǎng)需求新開發(fā)的數(shù)控立式車床，能夠?qū)Ω鞣N盤類件、異型件自動(dòng)完成外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角、等工序的切削加工，并能車削外圓直螺紋和錐螺紋，提高了加工的精度和效率。數(shù)控鉆床特點(diǎn)：1）高性能主軸—主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，配合佳的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。2）高剛度刀塔—配置高剛性液壓刀塔，較大軸向拉力，確保刀盤具有較高抗扭剛度和重復(fù)定位精度。3）高精密驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)—機(jī)床選用精密滾珠絲杠和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,傳動(dòng)效率高，精度保持性好，使機(jī)床刀架移動(dòng)快速穩(wěn)定，且定位精度高。
廣西數(shù)控鉆床操作時(shí)應(yīng)留心的事項(xiàng)：1、進(jìn)入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽，襯衫要系入褲內(nèi)，敞開式衣袖要扎緊，女同窗必需把長(zhǎng)發(fā)歸入帽內(nèi)。2、操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，工作服衣、領(lǐng)、袖口要系好。3、啟動(dòng)數(shù)控鉆床前檢查卡盤扳手能否取下，機(jī)床變速手柄能否在正確的位置上。4、機(jī)床各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得變換手柄。若變換手柄位置，必需在停車后中止。5、遏止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部分。6、遏止在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)中止刀具的安裝與拆卸。7、裝夾工件與調(diào)整刀具所用的工具遏止放在機(jī)床導(dǎo)軌上。8、遏止用手接觸刀尖和鐵屑，要用毛刷與鉤子處置。9、在自動(dòng)加工過(guò)程中，遏止翻開機(jī)床防護(hù)門。10、某一項(xiàng)工作如需求兩人或多人完成時(shí)，要互相配合好，必需有一人擔(dān)任安全，開車前必需先打招呼，防止發(fā)作事故。
隨著可轉(zhuǎn)位刀片式刀具的結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，精度要求越來(lái)越高，修復(fù)這些刀具所需要的機(jī)械設(shè)備通常與制造新刀具所需要的設(shè)備相同。采用現(xiàn)代刀柄技術(shù)的高精度可轉(zhuǎn)位刀具對(duì)其修復(fù)工作提出了更高要求，準(zhǔn)確的加工控制以及更重要的刀具檢測(cè)必不可少。數(shù)控鉆床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控鉆床的加工效率和保證加工質(zhì)量。為了完全修復(fù)刀具，而又不破壞或犧牲刀具制造商選用的鋼材原來(lái)的完整性，還要實(shí)施正確的控制。改變?cè)泄ぞ咪摰耐暾詫?huì)危及刀具的切削性能，無(wú)論其精度高低。在整個(gè)刀具修復(fù)過(guò)程中，都一定要考慮和控制刀具的精度和鋼材的完整性因素。