河南數(shù)控組合機床廠家
發(fā)布時間：2021-07-13 00:50:33
數(shù)控組合機床刀具切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響為主要。切削深度主要受數(shù)控組合機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。
數(shù)控組合機床關鍵技術指標：1）對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優(yōu)化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。2）數(shù)控立式車床提供持續(xù)有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，主軸采用1:1和4:1兩檔減速器，實現(xiàn)低速大扭矩和高速高效的切削加工要求，各項指標的佳組合及可靠運行，可使機床加工效率提高10%以上。3）數(shù)控組合機床為全封閉防護，完全避免鐵屑和冷卻液的泄露，機構各種極限保護配合系統(tǒng)自診斷提示和警示，可確保機床連續(xù)工作不停機，特別適用于24小時工作制生產(chǎn)線。
數(shù)控組合機床的操作規(guī)程，其主要的內(nèi)容有：(1)其相關操作人員，在上崗前應穿戴好勞動防護用品，而且要嚴格按照規(guī)定要求進行穿戴才行。(2)設備啟動前的檢查是必須要進行的，以便檢查是否有問題，如有應及時處理解決，嚴禁設備帶病工作。(3)其在運行過程中，手柄位置不能變換，如果需要的話，那么應先停車，然后再進行。(4)其旋轉部分嚴禁接觸，以免發(fā)生危險或事故。(5)其導軌上不能放置工具等，以免影響到設備的正常運行。(6)數(shù)控組合機床工作時，其防護門是不能打開的。
數(shù)控組合機床應當指出，現(xiàn)有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的，對某些進給系統(tǒng)風度不太好的數(shù)控機床，采用不同進給速度定位時，不同的定位精度值。另外，定位精度的測定結果與環(huán)境溫度和該坐標軸的工作狀態(tài)有關，目前大部分數(shù)控組合機床采用半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件大多安裝在驅動電動機上，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產(chǎn)生的誤差，有些機床便采用預拉伸（預緊）的方法來減少影響。
數(shù)控組合機床的對刀形式一般有：1、一般對刀。指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。以Z向對刀為例說明對刀方法，刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測量-調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后；2、機外對刀儀對刀。機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上數(shù)控組合機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用；3、自動對刀自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。
隨著工業(yè)化的迅速發(fā)展，數(shù)控組合機床應用十分廣泛，當然在使用方面難免會碰到一些問題，今天機床廠家來給大家說說數(shù)控車銑復合機床不能上電解決方法。1、電源總開關三相接觸不良或開關損壞，更換電源總開關。2、操作面板不能上電，可做以下檢查：①開關電源有無電壓輸出(+24V)；②系統(tǒng)上電開關接觸不好，斷電開關斷路；③系統(tǒng)上電繼電器接觸不好，不能自鎖；④線路短路,斷路器有無跳閘；⑤驅動上電交流接觸器，系統(tǒng)上電繼電器有無故障；⑥數(shù)控組合機床方機系統(tǒng)是否正常完成準備工作或Z軸驅動器有無損壞，是否有上電信號輸出。