內(nèi)蒙古數(shù)控銑床廠家
發(fā)布時(shí)間：2021-07-23 00:40:47
數(shù)控銑床的維護(hù)及使用注意事項(xiàng)：1、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員。2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。3、數(shù)控立車應(yīng)有操作規(guī)程進(jìn)行定期的維護(hù)、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等。4、數(shù)控立車的使用環(huán)境。數(shù)控立車zui好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動(dòng)較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備。5、防止灰塵進(jìn)入電控裝置內(nèi)漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起電器元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。6、數(shù)控銑床不宜長期封存。7、定時(shí)清掃電控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。
數(shù)控銑床日常維護(hù)主要按照以下四個(gè)步驟來檢查即可：機(jī)器螺絲檢查；液壓油缸是否需要換油；機(jī)器開機(jī)前的調(diào)試以及機(jī)器的工作環(huán)境是否干燥整潔。1、數(shù)控銑床機(jī)器長期使用可能導(dǎo)致螺絲、防護(hù)罩等小部件有松動(dòng)現(xiàn)象，需定時(shí)進(jìn)行檢查螺絲等部分是否松動(dòng)并及時(shí)處理。2、要定時(shí)檢查液壓油是否變色或含有雜質(zhì)并及時(shí)進(jìn)行更換。機(jī)器的滑動(dòng)拖板、主軸箱等關(guān)鍵部位需 定時(shí)搽拭防銹油。3、使用機(jī)器前需檢查機(jī)器是否正常，有任何小問題都必須及時(shí)處理后再使用機(jī)器。潤滑異常會(huì)使機(jī)器重要部件發(fā)熱甚損壞，因此需在工作前給機(jī)器添加潤滑油并保證潤滑友鏈工作正常。4、機(jī)器的工作環(huán)境要干燥、整潔，避免因環(huán)境過于潮濕或空氣中充滿粉塵而導(dǎo)致短路漏電等情況發(fā)生。
數(shù)控銑床的試車故障，其一般來講的話，則主要有以下這些，具體是為：故障一：發(fā)熱就是其溫度溫升過快，使得溫度數(shù)值超過了規(guī)定值的 高極限，甚至出現(xiàn)了冒煙等不良現(xiàn)象。故障二：震動(dòng)就是指機(jī)身及其運(yùn)動(dòng)部位的震動(dòng)幅度超過了規(guī)定的允許范圍，變得不正常了。故障三：異常聲響異常聲響，是指數(shù)控銑床內(nèi)部有撞擊聲、摩擦聲或是沖擊聲。故障四：爬行和沖擊運(yùn)動(dòng)主要是出現(xiàn)在滑動(dòng)摩擦面的導(dǎo)軌上，主要是運(yùn)動(dòng)速度時(shí)慢時(shí)快，或者是短暫停止及突然前進(jìn)。速度不均勻，且沒有規(guī)律。故障五：齒輪崩牙主要是會(huì)聽到金屬折斷聲，并且傳動(dòng)部位產(chǎn)生周期性的異常響聲。
在電氣檢查未發(fā)現(xiàn)問題的情況下，依次按下列順序進(jìn)行通電檢測：三線電源總開關(guān)的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈；依次接通各斷路器，檢查電壓；檢查開關(guān)電源（交流220V轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷?4V）的入線及輸出電壓。如果發(fā)現(xiàn)問題，在未解決之前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一步試驗(yàn)。若正常可進(jìn)行NC啟動(dòng)，觀察數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)象。一切正常后可輸入車床系統(tǒng)參數(shù)、伺服系統(tǒng)參數(shù)，傳入PLC程序。關(guān)閉數(shù)控銑床，然后將伺服電機(jī)與機(jī)械負(fù)載連接，進(jìn)行機(jī)械與電氣聯(lián)調(diào)。數(shù)控銑床地線的連接十分重要，良好的接地不僅對設(shè)備和人身的安全十分重要，同時(shí)能減少電氣干擾，保證車床的正常運(yùn)行。地線一般都采用輻射式接地法，即數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號(hào)地、框架地、車床地等連接到公共接地點(diǎn)上，公共接地點(diǎn)再與大地相連。數(shù)控系統(tǒng)電氣柜與強(qiáng)電柜之間的接地電纜要足夠粗。
隨著可轉(zhuǎn)位刀片式刀具的結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，精度要求越來越高，修復(fù)這些刀具所需要的機(jī)械設(shè)備通常與制造新刀具所需要的設(shè)備相同。采用現(xiàn)代刀柄技術(shù)的高精度可轉(zhuǎn)位刀具對其修復(fù)工作提出了更高要求，準(zhǔn)確的加工控制以及更重要的刀具檢測必不可少。數(shù)控銑床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控銑床的加工效率和保證加工質(zhì)量。為了完全修復(fù)刀具，而又不破壞或犧牲刀具制造商選用的鋼材原來的完整性，還要實(shí)施正確的控制。改變原有工具鋼的完整性將會(huì)危及刀具的切削性能，無論其精度高低。在整個(gè)刀具修復(fù)過程中，都一定要考慮和控制刀具的精度和鋼材的完整性因素。
數(shù)控銑床刀具切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時(shí)間會(huì)加長，刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響為主要。切削深度主要受數(shù)控銑床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。