江蘇數(shù)控小型立車品牌
發(fā)布時間:2021-08-15 00:44:44
數(shù)控小型立車結(jié)構(gòu)合理,機電一體化設(shè)計,整體造型美觀,操作、維修方便,加工性能廣泛。適用于有色金屬、黑色金屬及非金屬零件的加工。本公司車銑復合機床能完成圓柱、圓錐、階梯軸、端面、鏜孔、切槽、螺紋、圓弧面等車削加工,完成車削功能的同時可以進行銑削,車銑復合在一起,極大的減少了工序、裝夾時間??梢詫崿F(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。不夸張的說,一臺數(shù)控小型立車就相當于一條生產(chǎn)線!

數(shù)控小型立車的維護及使用注意事項:1、注意培訓和配備操作人員、維修人員。2、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。3、數(shù)控立車應(yīng)有操作規(guī)程進行定期的維護、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。4、數(shù)控立車的使用環(huán)境。數(shù)控立車zui好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備(如沖床)和有電磁干擾的設(shè)備。5、防止灰塵進入電控裝置內(nèi)漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起電器元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。6、數(shù)控小型立車不宜長期封存。7、定時清掃電控柜的散熱通風系統(tǒng)。

接口狀態(tài)檢查法:現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中,而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的,這些接口信號有的可以在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示,有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示,而所有的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。對各組交、直流電源電壓,對相關(guān)直流及脈沖信號等進行測量,從中找尋可能的故障。參數(shù)調(diào)整法:數(shù)控小型立車數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同機床、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機床相匹配,而且更是使數(shù)控小型立車各項功能達到良好狀況所必需的。

數(shù)控小型立車技術(shù)大盤點:1、立式導軌結(jié)構(gòu),立柱,底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵,立柱及滑座導軌處均采用高頻淬火,導軌移動面貼塑處理確保機床長期使用的穩(wěn)定性和精度保持性;2、機床采用電動潤滑油泵潤滑;3、X/Z軸進給均由伺服電機控制自動進給。Z軸采用平衡重錘,結(jié)構(gòu)可靠、故障率低;4、機床X/Z軸采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠及絲杠專用軸承,滿足高精度、高剛性切削的要求;5、數(shù)控小型立車刀架采用排刀形式,精度準確,效率高,價格低廉無維護費用;6、機床主軸采用主軸伺服電機,適于強力切削;同時也適于零件的半精加工和精加工;7、可根據(jù)用戶要求配置專用工裝或電動刀架,液壓卡盤,冷卻泵,排屑器,沖屑裝置。

數(shù)控小型立車應(yīng)當指出,現(xiàn)有定位精度的檢測是在快速、定位的情況下測量的,對某些進給系統(tǒng)風度不太好的數(shù)控機床,采用不同進給速度定位時,不同的定位精度值。另外,定位精度的測定結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標軸的工作狀態(tài)有關(guān),目前大部分數(shù)控小型立車采用半閉環(huán)系統(tǒng),位置檢測元件大多安裝在驅(qū)動電動機上,在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01~0.02mm的誤差是不奇怪的。這是熱伸長產(chǎn)生的誤差,有些機床便采用預拉伸(預緊)的方法來減少影響。

江蘇數(shù)控小型立車床身導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。易于操作,特別適用于復雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工,滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿,配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑,具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。采用45度斜床身,進口直線導軌、磨制絲杠,傳動速度快,精度度高。本機床具備刀尖圓弧半徑自動補償,恒線速度切削,倒角,固定循環(huán),螺紋切削,等功能。采用高剛性滾動導軌,定位精度高。數(shù)控小型立車是一種技術(shù)含量很高的機、電、儀一體化的自動化機床,綜合了計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、伺服驅(qū)動、精密測量和精密機械等各個領(lǐng)域的新的技術(shù)成果,是一門新興的工業(yè)控制技術(shù)。