西藏?cái)?shù)控磨床品牌
發(fā)布時(shí)間:2021-10-25 05:12:10
西藏數(shù)控磨床的安裝安全技術(shù)措施,主要包括以下這些內(nèi)容:(1)所有人員在開始工作前,要先進(jìn)行認(rèn)真地學(xué)習(xí),并穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。(2)安裝人員應(yīng)聽從指揮,人員之間應(yīng)相互配合,不能盲目進(jìn)行操作。(3)要有安裝負(fù)責(zé)人,且安裝負(fù)責(zé)人要到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督,檢查作業(yè)情況以及作業(yè)進(jìn)度。(4)車床在安裝前,要先清理現(xiàn)場(chǎng),要求在機(jī)器周圍5米范圍內(nèi),沒有任何雜物。(5)機(jī)身、電機(jī)的吊裝,應(yīng)由專業(yè)人員在場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo),以確保不出現(xiàn)任何問題,不損壞機(jī)身和電機(jī)。(6)數(shù)控磨床在安裝過程中,不允許有人站在起吊重物的下方,以免起吊物移動(dòng)傷人。(7)探測(cè)螺孔的深度,應(yīng)使用專業(yè)工具,不能用手指進(jìn)行測(cè)量,以免發(fā)生危險(xiǎn)。(8)車床地腳螺栓附近,應(yīng)安放調(diào)整墊鐵,以便對(duì)車床的水平度進(jìn)行調(diào)整。

數(shù)控磨床關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo):1)對(duì)床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件,精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度,增加裝配控制項(xiàng),使整機(jī)的各項(xiàng)精度和可靠性大幅提高,重復(fù)定位精度提高30%,個(gè)別性能指標(biāo)達(dá)到精密級(jí)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)。2)數(shù)控立式車床提供持續(xù)有效的導(dǎo)軌及滾珠絲杠自動(dòng)潤(rùn)滑、自動(dòng)排屑和強(qiáng)制冷卻,可確保機(jī)床長(zhǎng)期不間斷工作,主軸采用1:1和4:1兩檔減速器,實(shí)現(xiàn)低速大扭矩和高速高效的切削加工要求,各項(xiàng)指標(biāo)的佳組合及可靠運(yùn)行,可使機(jī)床加工效率提高10%以上。3)數(shù)控磨床為全封閉防護(hù),完全避免鐵屑和冷卻液的泄露,機(jī)構(gòu)各種極限保護(hù)配合系統(tǒng)自診斷提示和警示,可確保機(jī)床連續(xù)工作不停機(jī),特別適用于24小時(shí)工作制生產(chǎn)線。

對(duì)數(shù)控磨床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求主要有如下幾個(gè)方面。(1)低慣量:進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由于經(jīng)常需啟動(dòng)、停止、變速或反向運(yùn)動(dòng),若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大,就會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。(2)低摩擦阻力:進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、快速響應(yīng)特性好,必須減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。(3)高剛度:數(shù)控磨床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū),影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。(4)高諧振:為了提高進(jìn)給的抗振性,應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻尼,一般要求進(jìn)給系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率2~3倍。

數(shù)控磨床是按照事先編制好的加工程序,自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。數(shù)控磨床工作過程中的操作3大禁忌:l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。