西藏CNC鏜床廠家
發(fā)布時間：2022-01-04 01:29:02
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刀具切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響為主要。切削深度主要受剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。
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在電氣檢查未發(fā)現(xiàn)問題的情況下，依次按下列順序進(jìn)行通電檢測：三線電源總開關(guān)的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈；依次接通各斷路器，檢查電壓；檢查開關(guān)電源（交流220V轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷?4V）的入線及輸出電壓。如果發(fā)現(xiàn)問題，在未解決之前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一步試驗。若正常可進(jìn)行NC啟動，觀察數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)象。一切正常后可輸入車床系統(tǒng)參數(shù)、伺服系統(tǒng)參數(shù)，傳入PLC程序。關(guān)閉，然后將伺服電機與機械負(fù)載連接，進(jìn)行機械與電氣聯(lián)調(diào)。地線的連接十分重要，良好的接地不僅對設(shè)備和人身的安全十分重要，同時能減少電氣干擾，保證車床的正常運行。地線一般都采用輻射式接地法，即數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號地、框架地、車床地等連接到公共接地點上，公共接地點再與大地相連。數(shù)控系統(tǒng)電氣柜與強電柜之間的接地電纜要足夠粗。
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隨著可轉(zhuǎn)位刀片式刀具的結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，精度要求越來越高，修復(fù)這些刀具所需要的機械設(shè)備通常與制造新刀具所需要的設(shè)備相同。采用現(xiàn)代刀柄技術(shù)的高精度可轉(zhuǎn)位刀具對其修復(fù)工作提出了更高要求，準(zhǔn)確的加工控制以及更重要的刀具檢測必不可少。加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高的加工效率和保證加工質(zhì)量。為了完全修復(fù)刀具，而又不破壞或犧牲刀具制造商選用的鋼材原來的完整性，還要實施正確的控制。改變原有工具鋼的完整性將會危及刀具的切削性能，無論其精度高低。在整個刀具修復(fù)過程中，都一定要考慮和控制刀具的精度和鋼材的完整性因素。
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技術(shù)大盤點：1、立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，立柱，底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，立柱及滑座導(dǎo)軌處均采用高頻淬火，導(dǎo)軌移動面貼塑處理確保機床長期使用的穩(wěn)定性和精度保持性；2、機床采用電動潤滑油泵潤滑；3、X/Z軸進(jìn)給均由伺服電機控制自動進(jìn)給。Z軸采用平衡重錘，結(jié)構(gòu)可靠、故障率低；4、機床X/Z軸采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠及絲杠專用軸承，滿足高精度、高剛性切削的要求；5、刀架采用排刀形式，精度準(zhǔn)確，效率高，價格低廉無維護(hù)費用；6、機床主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削；同時也適于零件的半精加工和精加工；7、可根據(jù)用戶要求配置專用工裝或電動刀架，液壓卡盤，冷卻泵，排屑器，沖屑裝置。
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床采用交流伺服電機，滾珠絲杠傳動，橫梁垂直刀架配有封閉護(hù)罩，增加了機床的安全性，宜人性。主傳動由交流電機驅(qū)動，經(jīng)16級主軸變速機構(gòu)，實現(xiàn)了工作臺的轉(zhuǎn)速范圍。根據(jù)客戶需要機床可采用恒溫冷卻裝置，可設(shè)有獨立液壓站系統(tǒng)；能保證加工精度和各項技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定性。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)用戶需要，可選用進(jìn)口或國產(chǎn)配置。